Rol permukaan
Rol penggiling vertikal
Tekan rol Rol permukaan
Rol tekan baja paduan super
Penggilingan vertikal/ Mesin press rol Rol permukaan
Penjualan Global Desain khusus OEM
Nama produk: Pabrik vertikal/Pabrik tekan rol Rol permukaan/Pabrik tekan rol Rol permukaan keras
Proses produksi: Penempaan plus pelapisan
Berlaku Mesin: Mesin press rol, Mesin penggiling vertikal
Jenis material: 35CrMoA ATAU 42CrMoA + keras lapisan permukaan
Berlaku industri: Semen, bahan kimia, listrik, metalurgi, bahan bangunan, bahan tahan api
Bahan yang dapat disesuaikan: Semen, Batu kapur, terak, kokas, batu bara, dan bahan lainnya
Layanan kami:
1. Sebelum penjualan, kami akan sepenuhnya memahami kondisi kerja pelanggan dan merekomendasikan pemilihan bahan yang paling tepat kepada pelanggan.
2. Memberikan gambar kepada pelanggan berdasarkan model mesin, dimensi suku cadang, dll.
3. Setelah penjualan, kami akan terus memperhatikan penggunaan produk dan memberikan bantuan tepat waktu.
Jika Anda memerlukan informasi teknis terperinci tentang produk atau tidak dapat menemukan produk yang Anda butuhkan di situs web, silakan kirim email kepada kami（cnwearparts@lyzhili.com）, karena kami adalah pabrik khusus untuk suku cadang mesin press rol.
Bahan rol ekstrusi tekan rol adalah 42CrMo dan 35CrMo, yang dapat dibuat sesuai dengan kebutuhan khusus pelanggan.
Basis rol pelapis terbuat dari baja paduan rendah yang ditempa dengan kekuatan tinggi dan ketangguhan yang baik. Kemudian permukaan basisnya adalah pelapis, dan pelapis insulasi melingkar diadopsi lingkaran demi lingkaran dan lapis demi lapis. Pola permukaan rol pelapis meliputi pola satu garis, pola berlian, pola gelombang melingkar, pola tulang ikan herring, dll. Selongsong rol memiliki kekerasan permukaan yang tinggi, ketahanan aus, kekerasan lubang bagian dalam yang sesuai, pemrosesan dan pelapisan yang nyaman, biaya rendah, harga murah, dan masa pakai yang lama.
Pengantar proses pelapisan rol ekstrusi:
1. Bersihkan sisa lapisan keras dan retakan pada permukaan rol. Gunakan carbon arc air gouging untuk membersihkan area permukaan rol secara menyeluruh, bersihkan sisa lapisan keras, retakan, debu, karat, dll., dan poles untuk memperlihatkan kilau metalik.
2. Pengelasan lapisan dasar permukaan. Gunakan kawat las ZD1 untuk pelapisan permukaan. Melalui pengelasan lapisan bawah, permukaan rol yang tidak rata membentuk permukaan silinder luar yang relatif datar, yang nyaman untuk pengelasan lapisan penyangga dan lapisan tahan aus.
3. Gunakan kawat las ZD2 untuk mengelas lapisan penyangga. Kawat las ZD2 adalah material permukaan berkekuatan tinggi dan kekerasan sedang dengan ketahanan lelah dan ikatan yang baik, dan pada saat yang sama memiliki ketahanan aus tertentu, yang memainkan peran jembatan yang baik antara badan rol dan lapisan tahan aus. Pemilihan material lapisan penyangga dan pengelasan yang baik merupakan prasyarat penting untuk memastikan pengoperasian lapisan tahan aus yang aman dan efektif.
4. Gunakan kawat las ZD3 untuk mengelas lapisan tahan aus. Perhatikan pengukuran ukuran dan kebulatan badan rol selama pengelasan, dan las hingga badan rol mencapai ukuran yang dibutuhkan.
5. Terakhir, las batang horizontal tahan aus. Setelah lapisan tahan aus dilas, gunakan kawat las ZD310 untuk mengelas batang horizontal.
Cocok untuk penghancuran material sedang dan halus dengan kekerasan sedang seperti batu kapur, terak, kokas, batu bara, dan material lain dalam semen, kimia, tenaga listrik, metalurgi, bahan bangunan, bahan tahan api, dan sektor industri lainnya.
Selongsong rol dapat diganti dan permukaannya diperbaiki sesuai dengan penggunaan pelanggan, sehingga pelanggan dapat menggunakan kembali rol yang sudah tidak dipakai dengan produk dan layanan yang paling ekonomis dan efektif. Pada saat yang sama, rol baru dapat dibuat sesuai dengan persyaratan gambar pelanggan untuk memberikan dukungan yang kuat guna memenuhi kebutuhan produksi pelanggan.
Pengantar proses produksi rol dan selongsong rol:
1. Rol atau selongsong rol baru dibuat dari baja tempa 35crmo atau 42crmo, dan ketebalan selongsong rol tidak kurang dari 220㎜ atau sama dengan ketebalan selongsong rol asli.
2. Benda kerja yang ditempa didinginkan dan ditempa serta cacatnya dideteksi.
3. Pemesinan rol dan selongsong rol sesuai persyaratan ukuran gambar komposit.
4. Ketebalan 20㎜ disediakan pada permukaan benda kerja rol dan selongsong rol baru untuk pelapisan permukaan.
