Selama pengoperasian OK mill (vertikal mill), akibat kontak langsung dengan material, tekanan tinggi, suhu tinggi, dan keausan, beberapa aksesori cepat aus dan merupakan komponen aus utama. Berikut ini adalah komponen aus inti dan penjelasan singkatnya....
Luoyang Zhili New Materials didirikan pada tahun 1992, merupakan salah satu pusat pemrosesan material tahan aus terkemuka di dunia, yang menyediakan layanan suku cadang aus berkualitas tinggi untuk industri pertambangan, semen, pembangkit listrik, baja, batu bara, dll.
Zhili New Materials
Selama pengoperasian OK mill (vertikal mill), akibat kontak langsung dengan material, tekanan tinggi, suhu tinggi, dan keausan, beberapa aksesori cepat aus dan merupakan komponen aus utama. Berikut ini adalah komponen aus inti dan penjelasan singkatnya:
1.Rol gerinda dan lapisan cakram gerinda (lapisan tahan aus)
Keausan disebabkan oleh: penggulungan material secara langsung, tekanan tinggi, dan gesekan gerinda.
Fitur: Permukaan dilapisi dengan material tahan aus berkekerasan tinggi (seperti karbida semen atau lapisan permukaan).
Selongsong rol gerinda dan lapisan cakram gerinda perlu diperiksa secara berkala dan diganti atau diperbaiki jika sudah sangat aus.
Siklus penggantian: biasanya 6.000~15.000 jam, tergantung pada kekerasan material (seperti klinker, terak, dll.).
2. Bilah pemisah (bilah rotor pemilih serbuk dinamis)
Penyebab keausan: terbentur partikel selama putaran kecepatan tinggi, sehingga tepinya mudah aus.
Fitur: Material bilah harus tahan aus (seperti besi cor kromium tinggi atau lapisan keramik).
Keausan memengaruhi efisiensi pemilihan bubuk dan perlu diperbaiki atau diganti secara berkala.
3. Perangkat penyegel (segel rol, segel rumah)
Penyebab keausan: Debu yang masuk menyebabkan keausan pada cincin penyegel, cincin grafit, atau komponen karet.
Suhu tinggi mempercepat penuaan.
Fitur: Kerusakan pada segel akan menyebabkan kebocoran bubuk dan oli, sehingga perlu diganti secara berkala.
4. Komponen sistem hidrolik
Bagian yang rentan: segel silinder hidrolik, pipa oli bertekanan tinggi.
Penyebab keausan: Tekanan yang sering menyebabkan kelelahan pada segel.
Pipa oli pecah karena getaran atau gesekan.
5. Pipa dan filter sistem pelumasan
Bagian yang rentan: pipa oli pelumas, elemen filter.
Penyebab keausan: Pengikisan oli jangka panjang, kontaminasi partikel, atau getaran menyebabkan penyumbatan atau kebocoran.
6. Nosel sistem penyemprot air
Penyebab keausan: Aliran air bertekanan tinggi mengikis material atau debu, menyebabkan lubang nosel mengembang atau tersumbat.
Fitur: Pembersihan atau penggantian rutin diperlukan untuk menjaga volume semprotan air tetap stabil.
7. Perangkat pengumpan (bilah katup pengunci udara)
Penyebab keausan: Partikel material mengikis bilah katup pengunci udara.
Penyebab keausan: Partikel material mengikis bilah katup pengunci udara.
Fitur: Keausan bilah akan menyebabkan kebocoran udara, yang memengaruhi keseimbangan tekanan di pabrik.
8. Bantalan (bantalan rol, bantalan peredam)
Penyebab keausan: Beban berat, suhu tinggi, atau pelumasan yang buruk menyebabkan kelelahan atau kemacetan bantalan.
Fitur: Suhu dan getaran perlu dipantau secara berkala dan diganti tepat waktu.
9. Lapisan permukaan tahan aus (lapisan perbaikan permukaan rol/cakram)
Penyebab keausan: Setelah penggulungan material dalam jangka waktu lama, lapisan permukaan secara bertahap terkelupas.
Fitur: Perlu diperbaiki dengan melapisi ulang, alih-alih menggantinya secara keseluruhan, yang dapat memperpanjang umur komponen.
Komponen aus lainnya
Komponen transmisi: seperti blok elastis kopling.
Lapisan saluran udara: Terkikis dan aus oleh partikel yang terbawa aliran udara.
Strip segel pintu inspeksi: Penuaan yang disebabkan oleh suhu tinggi dan debu.
Ringkasan
Komponen aus pabrik OK terutama terkonsentrasi pada bagian yang bersentuhan langsung dengan material, bertekanan tinggi, atau bergerak dengan kecepatan tinggi. Kunci perawatannya adalah:
1. Periksa tingkat keausan secara berkala (seperti ketebalan liner, kondisi segel).
2. Optimalkan parameter operasi (seperti tekanan, suhu) untuk mengurangi kerugian.
3. Pilih material atau teknologi perawatan permukaan yang sangat tahan aus.
4. Jaga agar sistem pelumasan dan pendinginan tetap beroperasi secara efisien.
Siklus penggantian yang sebenarnya perlu dievaluasi secara komprehensif berdasarkan sifat material (kekerasan, kelembapan), beban operasi peralatan, dan tingkat perawatan.
Artikel terkait
Bahan paku kolom dari roller stud cor adalah titanium karbida (TiC), bukan tungsten karbida (WC), dan paku kolom tidak dapat ...
Perawatan dan pemeliharaan rantai konveyor klinker di pabrik semen sangat penting, yang berkaitan dengan kestabilan operasi d...
Palu baja mangan tinggi adalah palu penghancur yang umum digunakan di industri pertambangan dan semen. Material baja mangan t...
engan tema "Memperdalam Kerja Sama Internasional dan Mempromosikan Pembangunan Bersama", konferensi ini berfokus pa...
Dalam produksi semen, pemilihan pelat pendingin parut secara langsung memengaruhi efisiensi pendinginan, umur peralatan, dan ...
Kami menyediakan suku cadang untuk hammer crusher, jaw crusher, cone crusher, impact crusher, dan vertical mill. Sebagai basi...