Sebagai produsen profesional dengan 30 tahun pengalaman dalam penelitian dan pengembangan liner, kami menganalisis secara mendalam kinerja 6 material utama untuk membantu Anda mencocokkan kondisi kerja secara akurat, sehingga masa pakai liner dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan!...

Luoyang Zhili New Materials didirikan pada tahun 1992, merupakan salah satu pusat pemrosesan material tahan aus terkemuka di dunia, yang menyediakan layanan suku cadang aus berkualitas tinggi untuk industri pertambangan, semen, pembangkit listrik, baja, batu bara, dll.

Zhili New Materials

"Untuk ball mill yang sama, mengapa liner pabrik A hanya bertahan 2 tahun, tetapi dibesituakan dalam 3 bulan di pabrik B?" Sebuah perusahaan tambang tembaga memilih material liner yang salah dan memproses bijih dengan kekerasan tinggi, sehingga kerugian tahunan melonjak sebesar 2,17 juta yuan. Sebagai produsen profesional dengan 30 tahun pengalaman dalam penelitian dan pengembangan liner ball mill, kami menganalisis kinerja 6 material utama utama secara mendalam untuk membantu Anda menyesuaikan kondisi kerja secara akurat, sehingga masa pakai liner dan efisiensi produksi dapat ditingkatkan!

一、 "Peta Gen Kinerja" dari 6 Material Liner Utama

1. Liner baja mangan tinggi(overlord tradisional, dapat dibalik)

Keunggulan:

✅ Ketangguhan awal yang sangat baik (energi impak ≥ 150J)

✅ Harga terjangkau

Kekurangan:

❌ Kekerasan rendah (HB170-230), laju keausan cepat

❌ Diperlukan impak berkelanjutan untuk pengerasan, dan kondisi penggerindaan lunak cepat rusak

Skenario yang berlaku:

⚙️ Penghancuran akibat impak yang kuat (seperti penghancuran awal granit)

⚠️ Gunakan dengan hati-hati: area penggerindaan halus, kondisi impak rendah, lingkungan korosif

2. Lapisan besi cor kromium tinggi(raja ketahanan aus, iterasi teknologi)

Keunggulan:

✅ Kekerasan ultra-tinggi (HRC58-62), ketahanan aus 1-4 kali lebih tinggi daripada baja mangan

✅ Struktur jaringan karbida menghalangi jalur keausan

Kekurangan:

❌ Kerapuhan tinggi (daya tahan impak ≤ 8J), mudah patah

❌ Sulit diperbaiki dengan pengelasan, biaya perawatan tinggi

Skenario yang berlaku:

⚙️ Bagian penggilingan halus impak sedang dan rendah (klinker semen, penggilingan tahap kedua bijih besi)

3. Lapisan karet (pelindung senyap, senjata kondisi kerja khusus)

Keunggulan:

✅ Pengurangan kebisingan 30 dB, cocok untuk pabrik di pinggiran kota

✅ Ketahanan korosi yang kuat (tahan asam dan alkali pH 3-11)

Kekurangan:

❌ Tahan terhadap perbedaan suhu tinggi (>80℃ penuaan dipercepat)

❌ Tidak cocok untuk benturan bola baja besar (diameter bola >60 mm, gunakan dengan hati-hati)

Skenario yang berlaku:

⚙️ Penggilingan basah, penggilingan halus bahan baku kimia, area yang sensitif terhadap lingkungan

4. Lapisan komposit keramik (teknologi hitam mutakhir, pilihan utama bagi pemain kelas atas)

Keunggulan:

✅ Kekerasan setara dengan berlian (HV1200-1500)

✅ Bebas polusi logam, cocok untuk material dengan kemurnian tinggi seperti bijih litium dan pasir kuarsa

Kekurangan:

❌ Harga satuan tinggi (sekitar 4-6 kali lipat harga baja mangan)

❌ Ketahanan guncangan termal yang buruk (mudah retak jika terjadi perbedaan suhu > 200℃)

Skenario yang berlaku:

⚙️ Pemrosesan serbuk ultrahalus (di atas 325 mesh), lini produksi untuk keperluan pangan/farmasi

5. Lapisan baja paduan (serbaguna, ruang kustomisasi yang luas)

Keunggulan:

✅ Kemampuan penyesuaian yang kuat (mengoptimalkan kinerja melalui rasio elemen Cr/Mo/V)

✅ Kinerja biaya keseluruhan yang tinggi

Kekurangan:

❌ Siklus produksi komponen non-standar yang panjang (biasanya 15-30 hari)

❌ Kerugian biaya pengadaan dalam jumlah kecil

Skenario yang berlaku:

⚙️ Tambang polimetalik, kondisi keausan yang kompleks

�� "Layanan diagnosis kondisi kerja" kami: skema rasio elemen bebas

6. Liner komposit bimetalik (kaku dan fleksibel, memecahkan masalah industri)

Inovasi struktural:

▶ Lapisan permukaan: besi cor kromium tinggi (lapisan tahan aus 2-3 mm)

▶ Lapisan dasar: baja paduan rendah berketangguhan tinggi

Keunggulan:

✅ Ketahanan benturan meningkat 70%, ketahanan aus tetap terjaga pada tingkat kromium tinggi

✅ Dapat diperbaiki dengan pengelasan, dan biaya operasional serta perawatan berkurang 40%

Skenario yang berlaku:

⚙️ Kondisi kerja "double high" dengan benturan tinggi + keausan tinggi (seperti pabrik semi-otomatis tambang emas)

Formula emas untuk pemilihan material: 4 langkah untuk mendapatkan material terbaik

LANGKAH 1 Mendiagnosis properti kondisi kerja

Kekerasan material (kekerasan Mohs/koefisien Praetz)

Energi impak (diameter bola baja × kecepatan penggilingan)

Media korosif (nilai pH, kandungan sulfida)

LANGKAH 2 Mengukur jenis keausan

Keausan pahat (>50%): Pilih material dengan ketangguhan tinggi

Keausan akibat kelelahan: Prioritaskan kekerasan

Keausan korosif: Diperlukan perlindungan komposit

LANGKAH 3 Perhitungan biaya dinamis

Total biaya = biaya pembelian + jumlah penggantian × (kerugian waktu henti + biaya tenaga kerja)

LANGKAH 4 Sesuaikan dengan kebutuhan khusus

Persyaratan perlindungan lingkungan: karet/keramik

Kemurnian produk: bahan non-logam

Batasan pemasangan: desain ringan

Jika Anda memerlukan bantuan dalam pemilihan material, silakan tinggalkan pesan di halaman web dan teknisi kami akan segera menghubungi Anda!

Melalui pemilihan material yang tepat, setiap papan pelapis menjadi titik pertumbuhan keuntungan!