Memilih roller yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, meningkatkan efisiensi penggilingan, mengurangi konsumsi energi unit, dan mengendalikan biaya perawatan. Banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih roller....

Luoyang Zhili New Materials didirikan pada tahun 1992, merupakan salah satu pusat pemrosesan material tahan aus terkemuka di dunia, yang menyediakan layanan suku cadang aus berkualitas tinggi untuk industri pertambangan, semen, pembangkit listrik, baja, batu bara, dll.

Zhili New Materials

Dalam industri semen pertambangan, penggiling vertikal merupakan peralatan inti untuk menggiling bahan baku, batu bara, klinker semen, dan terak, dan rol penggiling vertikal merupakan bagian utamanya yang rentan. Memilih rol yang tepat sangat penting untuk memastikan pengoperasian peralatan yang stabil, meningkatkan efisiensi penggilingan, mengurangi konsumsi energi unit, dan mengendalikan biaya perawatan. Banyak faktor yang perlu dipertimbangkan saat memilih:

• Faktor-faktor pemilihan inti

1. Karakteristik material (ini adalah faktor utama):

Abrasivitas: Kandungan mineral keras seperti kuarsa, batu api, dan alumina dalam material. Semakin tinggi kandungannya, semakin kuat sifat abrasifnya, dan dibutuhkan material yang lebih keras dan tahan aus (seperti besi cor kromium tinggi, material komposit tahan aus).

Kemampuan Gerinda: Tingkat kesulitan dalam menggiling material. Material dengan kemampuan gerinda yang buruk membutuhkan roller yang mampu menahan tekanan dan gesekan yang lebih besar.

Ukuran Partikel: Ukuran dan distribusi partikel umpan. Ukuran partikel yang besar dan distribusi yang luas, serta gaya impak yang besar, membutuhkan roller yang memiliki ketangguhan impak yang baik.

Kelembapan: Kadar air yang tinggi dapat menyebabkan adhesi dan penggilingan pasta, yang memengaruhi efisiensi penggilingan dan meningkatkan beban tambahan.

Komposisi kimia: Komponen kimia tertentu (seperti ion alkali dan klorida) dapat menimbulkan korosi pada material tertentu.

2. Kondisi kerja:

Tekanan penggilingan/tekanan penggulungan: Semakin besar tekanan, semakin tinggi beban pada penggulung, sehingga material membutuhkan kekuatan dan ketahanan lelah yang lebih tinggi.

Kecepatan jalur: Mempengaruhi laju keausan dan gaya impak.

Output: Output yang tinggi berarti throughput dan keausan material yang lebih tinggi.

Model dan spesifikasi peralatan: Berbagai model mesin penggiling vertikal (seperti Loesche, Atox, MPS, RM, TRM, dll.) memiliki struktur, ukuran, dan metode kerja rol yang berbeda (seperti tipe selongsong rol, tipe integral, tipe ban), yang secara langsung memengaruhi pemilihan rol.

Pencocokan lapisan cakram gerinda: Material rol gerinda biasanya perlu disesuaikan dengan material lapisan cakram gerinda untuk mencapai ketahanan aus dan efisiensi penggilingan terbaik. Kekerasan dan ketahanan aus keduanya perlu dikoordinasikan.

3. Material rol gerinda (ini adalah inti teknologi): Jenis dan karakteristik material utama:

Besi Krom Tinggi (High Chrome Iron - HCI):

Keunggulan: Kekerasan tinggi (hingga HRC 60-67), ketahanan aus yang sangat baik, merupakan material rol gerinda yang paling banyak digunakan dalam industri semen. Cocok untuk material yang sangat abrasif (seperti bahan baku, terak, klinker).

Kekurangan: Ketangguhan relatif rendah, ketahanan benturan agak buruk. Mudah retak dan terkelupas akibat benturan material besar atau benda asing. Proses pengecoran memiliki persyaratan yang tinggi dan kontrol kualitas yang sulit.

Dapat diaplikasikan: Mengasah material dengan abrasivitas tinggi dan impak rendah (pilihan umum).

Besi Cor Keras Nikel (Ni-Hard):

Keunggulan: Kekerasan tinggi (HRC 55-63), ketahanan aus yang baik, dan biayanya biasanya lebih rendah daripada besi cor kromium tinggi.

Kekurangan: Ketangguhannya lebih rendah daripada besi cor kromium tinggi, lebih getas, dan ketahanan benturannya paling lemah. Besi cor ini lebih rentan retak akibat benturan keras atau perubahan suhu mendadak.

Dapat diaplikasikan: Kondisi kerja tertentu dengan abrasivitas tinggi dan benturan sangat kecil (penggunaan secara bertahap berkurang).

Baja Tempa:

Kelebihan: Ketangguhan yang baik, ketahanan benturan yang sangat baik, tidak mudah retak. Kekerasan permukaan dapat ditingkatkan dengan perlakuan pengerasan permukaan (seperti pelapisan tahan aus).

Kekurangan: Kekerasan keseluruhan biasanya lebih rendah daripada besi cor kromium tinggi (kekerasan matriks rendah), dan ketahanan aus bodi relatif buruk. Karena mengandalkan lapisan pengerasan permukaan, jumlah perbaikan terbatas.

Dapat diaplikasikan: Kondisi kerja dengan benturan besar, ukuran partikel material besar, dan tingkat abrasivitas relatif sedang (seperti beberapa pabrik batu bara).

Ban Rol Komposit: Ini adalah tren perkembangan terkini untuk pabrik vertikal besar.

Struktur: Biasanya terdiri dari inti rol baja tempa atau besi ulet dengan ketangguhan yang baik + selongsong rol besi cor paduan (biasanya besi cor kromium tinggi) dengan kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang tinggi.

Keunggulan:

Tahan benturan: Inti rol yang kuat menyerap benturan dan melindungi lapisan tahan aus yang rapuh.

Tahan aus: Selongsong rol terbuat dari material tahan aus terbaik.

Dapat diganti: Setelah aus, hanya selongsong rol yang perlu diganti, sehingga menghemat biaya (terutama untuk rol gerinda besar).

Dapat diperbaiki: Beberapa desain memungkinkan perbaikan permukaan selongsong rol untuk memperpanjang masa pakai.

Kekurangan: Struktur kompleks, biaya produksi tinggi, dan persyaratan presisi perakitan yang tinggi.

Aplikasi: Pilihan utama untuk pabrik pengolahan bahan baku skala besar, pabrik terak, dan pabrik klinker.

Permukaan Permukaan (Hardfacing):

Aplikasi: Terutama digunakan dalam pembuatan lapisan tahan aus dari baja paduan tempa atau selongsong rol komposit, dan perbaikan rol penggiling setelah aus.

Keunggulan: Komposisi kimia, kekerasan, dan ketahanan aus lapisan permukaan dapat dirancang secara fleksibel (misalnya, kekerasan lapisan permukaan yang diperkuat partikel tungsten karbida dapat mencapai HRC 65+), dan ketahanan ausnya sangat baik. Perbaikan dapat memperpanjang umur badan rol penggiling.

Kekurangan: Proses pelapisan permukaannya rumit, biayanya tinggi, dan terdapat risiko retak termal. Jumlah perbaikan dibatasi oleh ketebalan substrat. Terkelupasnya lapisan tahan aus merupakan bentuk kegagalan utama.

Kegunaan: Sebagai permukaan kerja tahan aus untuk rol penggiling baja tempa; digunakan untuk pembuatan dan perbaikan selongsong rol komposit; kondisi kerja khusus dengan persyaratan ketahanan aus yang sangat tinggi.

Rol penggiling yang diproduksi oleh perusahaan kami

• Tren terkini

Selongsong rol komposit telah menjadi andalan utama rol penggiling vertikal besar: berkat kinerja komprehensifnya yang luar biasa (ketahanan aus + ketahanan benturan) dan ekonomis yang dihasilkan oleh selongsong rol yang dapat diganti.

Optimalisasi berkelanjutan material besi cor kromium tinggi: dengan meningkatkan desain komposisi (seperti menambahkan molibdenum, tembaga, nikel, dll.), proses perlakuan panas, dan teknologi pengecoran (seperti pengecoran sentrifugal), ketangguhan dan ketahanan ausnya meningkat, serta risiko retak dan terkelupas berkurang.

Aplikasi teknologi permukaan yang luas: digunakan untuk pembuatan rol baru (terutama matriks baja tempa) dan perbaikan rol lama, memberikan ketahanan aus permukaan yang sangat tinggi. Lapisan permukaan komposit tungsten karbida berkinerja luar biasa dalam kondisi abrasif ekstrem.

Perawatan cerdas dan prediktif: Gunakan sensor untuk memantau parameter seperti getaran dan suhu rol, dikombinasikan dengan model keausan, untuk mencapai pemantauan status rol dan prediksi masa pakai, mengoptimalkan rencana penggantian, dan mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan.

Ringkasan

Tidak ada jawaban terbaik untuk memilih rol penggiling vertikal semen tambang. Kuncinya adalah memahami secara mendalam karakteristik material spesifik Anda, kondisi peralatan, dan tujuan pengoperasian, serta bekerja sama dengan pemasok yang andal dan berpengalaman. Prioritaskan selongsong rol komposit atau material besi cor kromium tinggi berkualitas tinggi, dan perhatikan kualitas manufaktur, dukungan teknis, dan biaya siklus hidup pemasok. Melalui pemilihan yang ilmiah dan perawatan yang baik, Anda dapat memaksimalkan masa pakai dan manfaat ekonomi rol penggiling serta memastikan pengoperasian penggiling vertikal yang efisien dan stabil. Sebelum membuat keputusan akhir, pastikan untuk meminta pemasok memberikan solusi teknis yang terperinci dan komitmen masa pakai yang diharapkan untuk kondisi spesifik Anda.